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皮帶輸送機使用前應(yīng)仔細檢查，應(yīng)確保各部件緊固，如出現(xiàn)松動立即調(diào)整，不進行調(diào)整無疑是無法應(yīng)用的。時間一定要注意內(nèi)部殘留狀況，特別是在紡絲時，發(fā)現(xiàn)殘留一定要立即解決，不能忽視干燥，否則會造成零件產(chǎn)生很大的破壞。   

必須注意到皮帶輸送機調(diào)試后,應(yīng)用程序必須進行調(diào)試之前,能把握的真實狀態(tài)皮帶輸送機在運行期間發(fā)現(xiàn)的問題也可以立即進行維修,以防止引起的問題在皮帶輸送機中的應(yīng)用過程。Z后是必須注意物體重量,皮帶輸送機產(chǎn)品凈重有規(guī)定,不能過度,否則將導(dǎo)致傷害提升,常見的故障原因,只在要求應(yīng)用程序的范圍,這樣可以提高操作的效率,但也防止常見問題由皮帶輸送機的失敗造成的。 皮帶輸送機在實際運行中有些地方要注意。操作人員不得轉(zhuǎn)動剎車或自動繼電器。特別是在操作時，嚴禁轉(zhuǎn)動剎車。另外，人們在應(yīng)用皮帶輸送機前應(yīng)先檢查工人的螺栓支撐是否牢固。還要檢查驅(qū)動輥。除了人們實際操作和工作人員在工作時對電流計進行監(jiān)控之外，還有電流表和各種儀表盤數(shù)據(jù)信息，上面的值應(yīng)該屬于需求類，應(yīng)該屬于一切都是正常的。

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①通過夾具夾緊、減小切管時的管子變形量等方法加工托輥筒皮，滿足輥旋轉(zhuǎn)徑跳要求；使用鏜管機床，以同時鏜削托輥管兩端裝軸承處，并提高其同軸度；焊接軸承座與筒皮時，確保軸承兩端同軸度，盡可能減小托輥附加阻力，提高軸承的使用壽命。

②加工托輥軸時使用鉆中心孔、車端面及機床下料，然后以中心孔定位需要加工的各處，確保高同軸度。

③采用焊機焊接軸承座與托輥筒皮，以確保焊接質(zhì)量，焊接過程中不能出現(xiàn)脫焊及虛焊現(xiàn)象，且保持焊縫均勻。 

④嚴格依據(jù)安裝要求組裝托輥，保證軸承的卡位正確，避免托輥內(nèi)外圈產(chǎn)生額外摩擦阻力。 

⑤裝配托輥過程中要適量、合理的填充潤滑劑，鋰基潤滑脂的填充量是軸承內(nèi)空隙的2/3。 ⑥托輥密封時采用組合密封方式，蓋密封方式的密封效果好且旋轉(zhuǎn)阻力小，同時又能符合MT821-1999標準所要求的浸水密封、淋水等各項性能。